Dải thép cán nguội

Sự miêu tả:

Thép dải cán nguội thường có độ dày 0,2 ~ 3 mm và chiều rộng 100 ~ 2000mm. Nó sử dụng thép dải cán nóng làm nguyên liệu thô và được cán bằng máy cán nguội bốn con lăn hoặc sáu con lăn ở nhiệt độ phòng. 

Thép dải có độ dày dưới 0,2mm được gọi là thép dải siêu mỏng hoặc lá mỏng. Nó được làm bằng thép dải cán nguội và được xử lý thêm. Nó thường được cán bằng máy nghiền nhiều con lăn. 

Do thép tấm và dải cán nguội có các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau, độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt tốt và các đặc tính cơ học và gia công tốt hơn thép dải cán nóng nên nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, sản xuất ô tô, đầu máy toa xe, kết cấu xây dựng. , hàng không Các lĩnh vực công nghiệp như tên lửa, thực phẩm nhẹ, dụng cụ điện tử và đồ gia dụng.

Tài sản & Thông số kỹ thuật:

1.  Hẹp và mỏng

2.  Kích thước chính xác

3.  Chặt  dung sai

So với dải cán nóng, dải cán nguội có những ưu điểm sau:

① Do không có sự giảm nhiệt độ và nhiệt độ không đồng đều trong quá trình sản xuất tấm và dải cán nóng trong quá trình cán nguội, nên có thể tạo ra các dải cực mỏng với độ dày tối thiểu 0,001 mm;

② Trong quá trình cán nguội, bề mặt của tấm cán không tạo ra cặn oxit sắt và được ngâm trước khi cán nên chất lượng bề mặt của sản phẩm tốt và có thể tạo ra nhiều bề mặt đặc biệt khác nhau cho dải theo các yêu cầu, chẳng hạn như bề mặt nhám, bề mặt da lộn hoặc bề mặt được đánh bóng, v.v.;

③Thép dải cán nguội có thể đáp ứng nhiều yêu cầu về tính chất cơ học thông qua một mức độ biến dạng cán nguội nhất định và sự phối hợp thích hợp với xử lý nhiệt tương đối đơn giản. Tuy nhiên, phôi được sử dụng trong dải cán nguội được cung cấp bằng cán nóng nên sự phát triển của chúng bị ảnh hưởng bởi cán nóng. Chỉ bằng cách liên tục cải thiện mức chất lượng của cuộn cán nóng, bao gồm chất lượng bề mặt, tính chất kết cấu, độ phẳng chịu được độ dày, v.v., mới có thể cho phép phát triển tốt hơn thép dải cán nguội.

Quy trình sản xuất

• Quy trình sản xuất dải cán nguội chủ yếu kiểm soát việc chuẩn bị phôi, tẩy rửa, cán nguội, ủ và hoàn thiện.

• Việc chuẩn bị mẫu trắng yêu cầu thành phần hóa học, dung sai kích thước chiều rộng và độ dày (chênh lệch ba điểm và chênh lệch cùng một đường), và các đường cong hình liềm phải đáp ứng các yêu cầu. Bề mặt phải mịn và sạch, không được có vết nứt, nếp gấp, bong tróc, lỗ chân lông, khuyết tật bao gồm phi kim loại, v.v.

• Trước khi tẩy, thép dải phải được làm thẳng và hàn đối đầu để tạo điều kiện cho việc tẩy liên tục. Ngâm chua chủ yếu là để loại bỏ cặn oxit sắt. Trong quá trình tẩy chua, cần kiểm soát nồng độ và nhiệt độ của dung dịch axit và hàm lượng muối sắt trong dung dịch axit.

• Để kiểm soát độ dày và hình dạng tấm, cần điều chỉnh mức giảm, tốc độ, độ căng và loại cuộn. Độ dày chủ yếu được kiểm soát bởi AGC và hình dạng tấm chủ yếu được kiểm soát bằng cách điều chỉnh cấu hình cuộn (các biện pháp bù vương miện và vương miện con lăn), chẳng hạn như HC, CVC, v.v.

• Ủ được chia thành ủ trung gian và ủ hoàn thiện. Ủ trung gian là loại bỏ quá trình làm cứng công việc và ủ sản phẩm để đạt được cấu trúc và tính chất cần thiết. Lò ủ bao gồm lò ủ liên tục và lò ủ chuông. Quá trình ủ của lò ủ chuông cần kiểm soát tỷ lệ, thời gian gia nhiệt và thời gian làm mát của khí bảo vệ trong lò; quá trình ủ của lò ủ liên tục phải kiểm soát nhiệt độ, tốc độ, thời gian và không khí theo đường cong ủ. Kiểm soát độ căng của dải trong lò đảm bảo hình dạng của tấm và việc kiểm soát đỉnh của con lăn lò có thể ngăn dải bị lệch.

• Hoàn thiện bao gồm làm mịn, cắt, bôi dầu và đóng gói. Làm mịn cải thiện hình dạng bảng, làm sạch bề mặt và đạt được hiệu suất mong muốn. Quá trình làm phẳng phải kiểm soát độ giãn dài của dải, việc cắt chủ yếu phải kiểm soát kích thước và chất lượng bề mặt, lượng dầu bôi trơn phải đồng đều và bao bì phải đáp ứng các yêu cầu quy định để tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản, vận chuyển và giao hàng.

Đóng gói & Giao hàng: